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環氧樹脂涂層鋼筋的原材料成本分析環氧樹脂涂層鋼筋，就是在工廠經鋼筋表面預處理(噴砂除銹)—鋼筋加熱—靜電噴涂—凈水冷卻—質量檢查而在鋼筋表面噴涂一層環氧樹脂保護膜的鋼筋。鋼筋表面預處理是將鋼筋送進密封室內做噴砂除銹,并具有一定的粗糙度,以保證涂層與鋼筋的粘結性。處理后的表面不得含有氧化物有害物質,以及結疤、尖角、毛刺等 影響 涂層質量的表面缺陷。表面處理合格和清除灰塵后的鋼筋隨即進入加熱裝置室內,通過感應加熱爐加熱，使表面達到一定的溫度。 加熱過的鋼筋進入靜電噴涂室中噴涂粉末環氧樹脂,粉末在鋼筋表面熔融形成一層均勻薄膜,若干秒后固化,冷卻后便在鋼筋表面形成惰性的優良防腐蝕保護層。和普通的鋼筋相比，環氧樹脂涂層鋼筋需要經過以上各道工序的處理和在鋼筋表面噴涂了一層厚約0.15mm～0.30mm樹脂漆，這就不可避免地增加原材料的成本。現在市場每噸鋼材的價格表明，環氧樹脂涂層鋼筋比采用普通鋼筋的原材料成本高大約一倍左右。 |
