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刮板機安裝技術(shù)交底
來源：本站 發(fā)布時間：2015-09-04 訪問量：679
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施工技術(shù)交底記錄
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編號
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01
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工程名稱
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新篩分間設備安裝 | |||||||
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施工單位
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中煤建安第七工程處 | |||||||
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交底提要
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刮板機安裝 |
交底日期
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2014年11月2日
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交底內(nèi)容：
1.安裝前進行基礎(chǔ)劃線：
A.照圖紙，劃出矸石刮板機的縱向中心線；
B.劃出矸石刮板機支座縱、橫中心線；
C.測量基礎(chǔ)標高
2.先將矸石刮板機底座支架安裝，，安裝的允許偏差：
A.水平度：2/1000，用水平儀檢查；
B.對角線偏差：1/1000，用尺量檢查；
C.相對標高差：2㎜，用水準儀檢查；
3.安裝支架所用的墊鐵符合規(guī)范一類墊鐵的要求。斜墊鐵的規(guī)格為 110×50×3㎜
斜度為1 ：15 ；平墊鐵的規(guī)格為100×60㎜，墊鐵的厚度根據(jù)實際情況所需而定。
每組墊鐵層數(shù)3層 允許偏差 +1層，-2層
平墊鐵露出底座邊緣10～30㎜ 允許偏差 ±5㎜
斜墊鐵露出底座邊緣10～50㎜ 允許偏差 ±5㎜
4.支架安裝完畢后，進行篩子吊裝。吊裝完成下列準備工作：
4.1. 清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護，并保證工作場地平整堅實；
4.2 利用結(jié)構(gòu)柱設置牽引錨點并在土建預留孔頂部安裝固定手拉葫蘆；
4.4. 考慮到保護設備，在刮板機機頭底部敷設厚壁鋼管以便進行篩子的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實際情況，選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設水平運輸軌道，在軌道與刮板機機頭底座間設置無縫鋼管作滾杠。
5. 刮板機的吊裝：
5.1. 起重工進行吊裝索具的系接，系接完畢后質(zhì)檢人員進行檢查合格后。并在刮板機底部拴好攬風繩，以便在吊裝過程中，隨時調(diào)整刮板機的角度。
5.2.起吊刮板機機頭前，吊車司機應對刮板機機頭先進行試吊，待刮板機機頭離開地面300㎜左右時，檢查各吊點是否合理；吊車繩索具和吊耳是否有異常現(xiàn)象。
5.3. 起吊過程中，地面起重工要注意控制起吊速度，刮板機機頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿足就位要求，并把這類信息及時傳遞給地面起中重工。
5.4. 在刮板機機頭與鋪設的軌道接觸一半以上時，吊機松鉤轉(zhuǎn)由預先設置的手拉葫蘆接替；通過手拉葫蘆與吊機的配合將刮板機機頭逐漸拉進建筑物內(nèi)。
5.5.刮板機往支座上就位時，手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點上，一臺手拉葫蘆松鏈的同時另一臺手拉葫蘆同時提升，使刮板機在空中位移。
5.6依上述方法依次將機尾、中間槽就位。
6.待刮板機全部就位后，安裝電機和聯(lián)軸器。用螺栓將聯(lián)軸器分別固定在電機軸接頭上。在此過程中應調(diào)節(jié)電機與減速器的軸線在水平方向應同軸線，在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.
7. 給、排溜槽在垂直方向，與鏈條運動部件之間的距離不小于100㎜，在寬度方向不小于150㎜.
8. 溜槽焊接注意事項：
8.1.溜槽鋼板對接時，接口必須對齊。墊平，防止變形，將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。
8.2．對接焊縫應在焊道的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落，引弧板長度不小于50㎜。
8.3.嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口以內(nèi)起弧的局部面積應溶焊一次，不得留下弧坑。
8.4.施焊前，焊工應檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應清理干凈焊后溶渣和飛濺物。
8.5. 焊工必須持證上崗，所用焊材必須有合格證
8.6. 焊縫金屬表面成形應平整美觀，無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。
9.安裝調(diào)試：
9.1 開機前必須檢查各部螺栓的緊固情況，特別傳動軸與電機接頭、連接螺栓的緊固情況。
9.2啟動時，當發(fā)現(xiàn)異常響聲和情況時，應立即停機檢查。
9.3試運轉(zhuǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時，觀察記錄。
9.4軸承溫升不高于40℃，溫度不超過80℃.
9.5一切運轉(zhuǎn)正常后，方可給料投入生產(chǎn)。
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| 交底人 | 安全員 | 被交底人 | ||||||
本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份）
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