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回撤刮板機安全技術措施
來源：本站 發(fā)布時間：2015-09-04 訪問量：695
按照我礦下達任務，需要對0901運輸順槽30T刮板機、0902回風順槽30T刮板機的機頭部、減速器、電機進行回撤，我隊認真組織分工，協(xié)調(diào)人員，制定方案。為確?；爻纷鳂I(yè)的安全順利進行，特制定本安全技術措施。
一、工程概況：
0901運輸順槽100米處有刮板機SGB-620/40T一臺，需要回撤其機頭部、減速器、電機；0902回風順槽190米處有刮板機SGB-620/30T一臺，需要回撤其機頭部、減速器、電機。
二、施工期限：
2013年7月9日——7月20日
三、施工地點：
0901運輸順槽、0902回風順槽
四、參加人員及組織分工情況：
工程負責：王銀生
安全負責：施工時由安健環(huán)部指派當班安檢員
現(xiàn)場負責：周定剛
施工班組：維護班
五、施工所需工具名稱及數(shù)量：
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名稱
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單位
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數(shù)量
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名稱
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單位
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數(shù)量
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12寸活扳手
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把
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2
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長、短撬棍
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根
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5
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24—27梅花扳手
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把
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2
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8#鐵絲
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米
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60
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5t倒鏈
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臺
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2
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φ12.5鋼絲繩
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米
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80
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六、作業(yè)前準備：
1、施工人員要佩戴齊全勞動防護用品。
2、運輸及起吊前要對現(xiàn)場進行檢查并進行作業(yè)前風險評估。
3、將運輸及起吊時所用的倒鏈、鋼絲繩、撬棍等工具及材料準備齊全充足完好,不完好嚴禁使用。
4、平板車、固定式礦車裝運刮板機部件前，必須檢查礦車（銷子、三環(huán)鏈、鉤頭）的完好狀況，不完好嚴禁使用。
5、由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，安檢員檢查頂板支護是否完好。
6、施工過程中，現(xiàn)場負責人必須在場指揮并做好監(jiān)護工作，必須有一名跟班副隊長現(xiàn)場跟班作業(yè)。
七、技術要求：
1、40t刮板機的減速器、機頭部在平板車上捆綁時，必須用Φ12.5的鋼絲繩進行捆綁，輔助捆綁用8#鐵絲。
2、開動JD-1.6絞車時必須緩慢勻速，不得生拉硬拽以防損傷設備。
3、捆綁減速器及機頭部一定要牢固結(jié)實，經(jīng)井下安檢人員、把鉤人員檢查合格后，方可提放。
4、所有參加拆卸人員必須熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，拆卸工作必須合理進行，不得硬敲硬撬，設備解體后裸露軸頭等部位必須利用膠帶包扎，嚴防損壞。
八、回撤流程
1、0902回風順槽30t刮板機：解體——人工運至0902順槽口——起吊裝礦車——運至地面
2、0901回風順槽40t刮板機：解體——運輸車輛提至刮板機前——起吊裝車——提至地面
九、施工步驟
（一）、回撤0902回風順槽30T刮板機
1、將刮板機解體：將電機、減速器、機頭部拆下。
2、至少4人同時協(xié)作，用吊裝繩分別捆綁電機、減速器、機頭部，人工拉至0902回風順槽口。
3、選擇牢固的錨索，檢查頂板的完好情況，用5噸倒鏈起吊，分別把機頭部、電機、減速器裝進礦車內(nèi)。（由于30t刮板機的機頭部、電機、減速器尺寸較小，所以選擇直接裝進固定式礦車內(nèi)。）
4、人工將礦車推至一號軌道斜巷上車場，用絞車將其下放至16煤，然后經(jīng)副斜井提至地面。
（二）、回撤0901運輸順槽40T刮板機
1、將刮板機解體：將電機、減速器、機頭部拆下。
2、用JD-1.6絞車將3輛平板車分別提至已經(jīng)解體的刮板機前，下部用擋車器阻擋。
3、選擇牢固的錨索，檢查頂板的完好情況，用5噸倒鏈起吊，分別把機頭部、電機、減速器起吊到平板車上，并用φ12.5的鋼絲繩進行捆綁，然后用8#鐵絲進行輔助捆綁。裝車具體方法是利用兩個倒鏈分別吊住部件兩頭起吊一定高度后，人工稍微推動已起吊的部件，慢慢下放至平板車上，捆綁時，每車捆綁不少于6處，，即先用φ12.5的鋼絲繩在四角進行捆綁固定，再用8#鐵絲配合進行輔助捆綁。
4、檢查平板車的連接完好情況，再次確認是否捆綁牢固，用JD-1.6絞車將平板車緩慢放置9煤軌道大巷。
5、人工將平板車推至一號軌道斜巷上車場，用絞車將其下放至16煤，然后經(jīng)副斜井提至地面。
十、安全措施
1、所有參加施工人員應嚴格按照本措施進行施工，聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
2、本措施由技術員負責組織學習傳達于每一位參加施工人員并全部簽字，做到“貫徹措施在先，施工在后”。
3、每日工作前，安全負責人應向施工人員在班前會，就當天工作任務進行安全教育學習，由現(xiàn)場負責人向參加施工人員詳細介紹工作內(nèi)容和工作步驟，強調(diào)注意事項。主要部件的起重運輸要求，明確人員分工和責任。
4、參加施工人員必須戴安全帽,穿工作服系緊袖口,工作中不允許喝酒后上崗，嬉鬧和做與本職工作無關的事情，病態(tài)及極度困乏者禁止參加施工,閑雜人員禁止進入工作現(xiàn)場。
5、合理安排施工時間，做到“人員、物資、措施”三到位。保證安裝時間，確保安裝、運輸如期完成。
6、每次提放礦車、平板車前，必須派專人檢查其銷子、鏈條碰頭的完好情況。
7、起吊刮板機部件時，必須選擇牢固的頂板，兩臺倒鏈起吊步驟必須一致，捆綁牢固后方可拆除倒鏈。
8、經(jīng)一號軌道斜巷下方車輛時，一次最多下放2個重車。
9、施工期間工器具及零配件必須由專人負責管理，以免丟失。
10、絞車司機接班后必須認真檢查絞車完好情況和固定鉤頭的完好情況，絞車固定必須牢固可靠。
11、提升設備或裝車時，嚴禁任何人在鋼絲繩繩道運行范圍內(nèi)工作、行走或逗留。
12、超過100Kg的物件，嚴禁人力搬運，如需調(diào)向或搬運時，必須借助起重工具進行。
13、施工時，必須有專人檢查煤壁及頂板的安全情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理，處理安全后方可繼續(xù)作業(yè)。
本措施未盡事宜，嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及安全防護，傳達本措施時，一并將《煤礦安全規(guī)程》有關內(nèi)容進行傳達學習。
十一、風險評估：見附表
十二、風險概述：
通過對本崗位危險源進行辨識和評價，認定通用部分共有3項工作任務，4道工序。通過對危險源進行排序、分級、分類，3項工作任務中，共有危險源6個。其中：特別重大風險危險源0個，重大風險危險源0個，中等風險危險源1個，一般風險危險源5個，低風險危險源0個。
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