刮板機緊鏈器技術(shù)要求

刮板機緊鏈器技術(shù)要求
1  緊鏈器應符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
2 材料:
2. 1 緊鏈器所使用的材料及外購件應符合國家、行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定，并必須具備合格證或足以證
明其合格的文件。
2.2 鉗臂用抗拉強度不低于 600N/mm，的材料，也允許用GB 5676中的ZG 270-500或ZG 310-
570鑄鋼，不得用鑄鐵件代替。
2. 3 棘輪、插爪、鉸軸及拉桿應采用抗拉強度不低于600N/mm，的材料制造。
2.4 制動彈簧用機械性能不低于碳素彈簧鋼絲B的材料制造。
2. 5 摩擦塊用GB 5763中3類4B號材料，摩擦帶用建標48石棉樹脂剎車帶，也可用性能比其高的
材料制造。
2.6 聯(lián)接摩擦塊、摩擦帶的鉚釘用銅質(zhì)鉚釘。
3 結(jié)構(gòu)要求:
3.1 緊鏈器的結(jié)構(gòu)應保證操作安全可靠、維修方便。
3.2 緊鏈器的手柄、手輪操作時，動作必須靈活、可靠，所需操作力不應大于 50N,
3.3 緊鏈器制動時應具有自鎖性能。
4 性能要求:
41 緊鏈器應滿足表 1、表 2、表 3規(guī)定的閘緊轉(zhuǎn)矩的要求。
4.2 緊鏈器制動時，應靈敏可靠，制動輪、閘盤不得有轉(zhuǎn)動、打滑現(xiàn)象。
4. 3 經(jīng)試驗后的閘塊不得出現(xiàn)龜裂、燒焦等現(xiàn)象。
5 零部件要求:
5.1 緊鏈器受力零部件必須進行強度計算，其安全系數(shù)不小于 3.5
5.2 鑄鋼件不得有氣孔、縮孔、砂眼、夾碴、裂紋等鑄造缺陷。
5.3 棘輪、插爪表面的熱處理硬度HRC為 40-45.
5.4 鉚接件的鉚釘孔位置布局要合理，并考慮抗拉強度和抗剪強度的削弱。MT 495一 1995
5.5 鉚接摩擦帶及摩擦塊時，鉚釘頭須凹入摩擦帶、摩擦塊外表面。
5.6 制動彈簧應符合GB 1239. 2中n類負荷，及 3級精度的壓縮彈簧的有關(guān)規(guī)定，彈簧經(jīng)試驗無永
久變形。
5.7 閘盤重心對旋轉(zhuǎn)軸線的偏移不得超過 。03mm
5. 8 閘盤、制動輪的工作表面粗糙度Ra為 3. 2Kme
6 裝配要求:
6.1 閘盤緊鏈器裝配時，在兩摩擦塊之間隙調(diào)整為 20mm，將序號 6螺釘調(diào)至與序號 5聯(lián)接座相接
觸，并擰緊鎖母。
6.2 安裝過程中檢查制動輪與摩擦帶，閘盤與摩擦塊的接觸面積不低于80000
6.3 閘帶緊鏈器裝配后，應保證摩擦帶在松閘狀態(tài)下，摩擦帶不接觸制動輪表面。
6.4 所有轉(zhuǎn)動件之配合表面應涂防銹潤滑油脂。
6.5 制動部分的摩擦塊、摩擦帶不得沾染油脂和水或其他影響摩擦性能的污物。
7 緊鏈器的外露表面涂油漆，未加工內(nèi)表面涂防銹漆